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生产过程中产品质量监控环节，对所生产的产品质量进行有效控 制，防止不合格品流出，确保终级产品达到合格要求。

2适用范围

适用于本公司酱卤肉制品、豆制品、酱腌菜、水产品、调味品加工过程的检验。

3术语和定义

3.1批次：同一天同一班次生产的同一品种的产品为一个批次。

3.2生产过程检验：生产过程中对原辅料、工艺以及影响产品质量的各因素检查，包括首次检验、过程检验、末次检验。

4职责

4.1品控部 负责监督、指导、帮扶生产部完成过程检验工作。

4.2生产部 负责生产过程各工序的自互检工作。

5生产过程检验方法

5.1各车间生产工序检验内容和频次

车间

首次检查内容

过程检验

末次检验

备注

预处理

人员健康状态；设备清洁度；原料批次信息；原料解冻效果；滚揉腌制工艺；设备点检记录；

频次：每天检查一次

原料卫生；工艺参数；库房温度；金属检测结果；不合格品的控制和处置。

频次：每２小时检查一次

原料卫生；库房温度；生产现场5S；

原料及时入库；

频次：生产结束前30分钟检查一次

产品状态见相关国家标准或企业标准

酱卤/酱腌菜

人员健康状态；设备清洁度；原料批次信息；辅料批次信息；工器具卫生；设备点检记录；

频次：每天检查一次

原料熟化程度；产品中心温度；卤汤浓度；工器具的卫生；不合格品的控制和处置

频次：每２小时检查一次

原料熟化程度；产品中心温度；卤汤浓度；工器具的卫生；不合格品的控制和处置；产品不积压

频次：生产结束前30分钟检查一次

调味品

人员健康状态；设备清洁度；原料批次信息；辅料批次信息；工器具卫生；设备点检记录；

频次：每天检查一次

配料；熬制时间；灌装过程记录；杀菌过程；不合格品的控制和处置

频次：每２小时检查一次

配料；熬制时间；灌装过程记录；杀菌过程；不合格品的控制和处置

频次：生产结束前30分钟检查一次

包装

人员健康状态；设备清洁度；原料批次信息；包材批次信息；工器具卫生；包装设备状态和工艺参数。设备点检记录；

频次：每天检查一次

原料温度；车间温湿度；包材卫生；设备参数；首件产品净含量和气体含量；标签标识；包装完整度。

频次：每２小时检查一次，原料温度批次检查1次。

原料温度；车间温湿度；包材卫生；设备参数；首件产品净含量和气体含量；标签标识；包装完整度。

频次：生产结束前30分钟检查一次

成品

人员健康状态；设备清洁度；原料批次信息；包材批次信息；工器具卫生；包装设备状态和工艺参数。设备点检记录；

频次：每天检查一次

人员卫生；产品温度；标签标识；包装完整度。

频次：每２小时检查一次

人员卫生；产品温度；标签标识；包装完整度。

频次：每２小时检查一次

5.2原、辅料过程检验取样方法

5.2.1原料检验：通过目视检查。做得率测试时，以100kg为单位或10件以上产品做检测。

5.2.2成品检验：按照三级采样法，每个单品不低于100g；

5.2.3产品留样：每个单品留3kg，分13袋放于留样冰柜中。

5.2.4取样后，填写《领料单》，由部门经理签字确认后交予车间主任。

5.3检验结果

5.3.1经检验合格，检验员签字后方可入库，并填写相关记录。

5.3.2检验不合格，按照《不合格品控制程序》规定的要求执行。

6注意事项

6.1对首检、过程检验、末次检验的指标判定要统一按照要求判断。

6.2取样要有代表性和随机性。

6.3采样方法要与分析目的一致。

6.4采样过程要防止带入杂质或污染。

6.5对特殊情况下生产的样品（设备故障）适当加大取样频率。

6.6如有特殊或者异常情况需填写记录。

7相关记录

《留样记录》

《不合格品处置记录》

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